眼药水灌装生产线的原理理解起来比较方便，通过改进之后的操控体系明显的让机械结构变得简单化，通过实际运用场合的运行状况和控制功效检验可知，系统的自动化水准到达了设计的需求，显着的降低了操控人员的劳动工作强度，让需要进行灌装生产的生产线产量比以前提升大概30%左右，因此故障概率显着减小了。
　　眼药水灌装生产线的设计非常合理恰当，机械的提醒非常小巧，操作使用也十分简单。液体灌装机械内部的气动部分都运用了新型的气动元部件;气缸的活塞与缸体都采用聚四氟乙烯以及不锈钢材质制造而成，满足GMP的检测需求;灌装数量和灌装快慢程度都能够随便进行调整，程度较高。
　　眼药水灌装生产线能自动完成理瓶、二水一气冲洗、初步吹干、臭氧灭菌烘干、灌装、上内塞、上外盖、灯检、贴标、打批号等功能。该生产线同国内外同类产品相比，功能性优势更明显。充分体现了本公司在专业产品的设计、制造上的强势。该生产线符合GMP药品生产规范，可以代替进口设备。

　　眼药水灌装生产线工艺难点：
　　（1）喷嘴直径为3mm，瓶口直径为6mm。
　　（2）要求伺服在变化灌装速度下，定位精度在0.5mm内。
　　（3）要求伺服在主轴变频器0-50HZ任意运行时，伺服都能保持*同步，且偏移量不得大于0.5mm。
　　（4）伺服可以在变频器低频10HZ运行时，也能保持良好的同步效果。
　　（5）要求伺服在断电或者任意非正常操作下，能够保证灌针的位置不变。
　　（6）实现无瓶不灌装。
　　眼药水灌装生产线适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备，该机用于被灌容器的口径应小，口径内液体表面涨展应力应大于液体静压。如口服液塑料瓶。风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等结构简单、可靠、故障少；采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；速度连续可调，操作方便。